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反應(yīng)堆容積式換熱器定位鍵安裝技術(shù)研究
案。
核反應(yīng)堆容量式熱交換器設(shè)立4塊固定不動(dòng)堆芯金邊吊蘭的定位鍵，如。辨別分配在筒節(jié)090180270部位。其作用是堆內(nèi)構(gòu)件設(shè)備時(shí)，確保頂蓋驅(qū)動(dòng)器管座孔與堆內(nèi)構(gòu)件孔同軸度要求。設(shè)計(jì)方案要求堆內(nèi)構(gòu)件靠定位鍵定位、設(shè)備后與頂蓋開展電子光學(xué)對(duì)中，確保頂蓋管座孔與堆內(nèi)構(gòu)件孔同軸度要求：管理中心孔準(zhǔn)予誤差為0.30mm，相匹配旁邊的4個(gè)孔準(zhǔn)予誤差為0.60mm，如。
1加工工藝分析與方案科學(xué)研究為了更好地能確保管座孔與堆內(nèi)構(gòu)件孔同軸度要求。應(yīng)能恰當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)出管座孔跟堆內(nèi)構(gòu)件孔的肯定部位，但器皿盒蓋后，堆內(nèi)構(gòu)件處在密閉式器皿內(nèi)，通例檢驗(yàn)方式跟測(cè)試工具無可奈何開展檢驗(yàn)，應(yīng)研制開發(fā)一套非接觸式電子光學(xué)測(cè)量管理體系來測(cè)量孔距精密度。次之應(yīng)能確保定位鍵的設(shè)備精密度，使其安裝后堆內(nèi)構(gòu)件能隨意成功、無卡滯的沿定位鍵落在器皿支撐點(diǎn)臺(tái)肩膀，確保二者的間隙在設(shè)計(jì)方案要求中間，另外也要令人滿意頂蓋管座孔與堆內(nèi)構(gòu)件孔的同軸度要求。
1.1高精密非接觸式電子光學(xué)測(cè)量管理體系為了更好地恰當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)出管座孔與堆內(nèi)構(gòu)件孔的對(duì)稱度，我們采用了測(cè)量精密度較為高的聯(lián)線法開展測(cè)量。方式是在管座012孔及堆內(nèi)構(gòu)件上、下板肯定應(yīng)的孔上辨別設(shè)定靶點(diǎn)，靶點(diǎn)以具體孔尺寸公差配作以發(fā)展相互配合精密度。測(cè)量時(shí)以堆內(nèi)構(gòu)件上、下板兩靶點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)定中心線，檢驗(yàn)頂蓋管座孔靶點(diǎn)的肯定部位。
1.2定位鍵的設(shè)備方案在臺(tái)器皿安裝時(shí)，定位鍵的生產(chǎn)加工方式是：定位鍵鍵寬規(guī)格先生產(chǎn)加工到量，銷孔暫未生產(chǎn)加工，在廠內(nèi)開展電子光學(xué)對(duì)中，靠定位鍵的把合外螺紋的外螺紋間隙調(diào)濟(jì)模版，在令人滿意頂蓋管座孔與模版孔同軸度要求后，同生產(chǎn)加工定位鍵與筒節(jié)的銷孔，裝定位銷。待器皿到造船廠開展復(fù)查時(shí)創(chuàng)造發(fā)明定位鍵造成了歪斜，模版及堆內(nèi)構(gòu)件均無可奈何畸型設(shè)備及時(shí)，造成卡滯景色。分析起由于定位鍵在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工銷孔時(shí)，定位鍵造成松脫，導(dǎo)致定位鍵歪斜而致。
糾正方式是先制作工藝鍵，銷孔按具體部位與筒節(jié)銷孔在數(shù)控車床高度一致生產(chǎn)加工，因在生產(chǎn)加工進(jìn)程中定位鍵的松脫防止不上，必然導(dǎo)致定位鍵的歪斜，因此 定位鍵與筒節(jié)在裝銷定位后需對(duì)鍵側(cè)開展改動(dòng)，確保定位鍵鍵側(cè)與器皿支撐點(diǎn)臺(tái)肩的平整度在一定誤差之內(nèi)。此外定位鍵的鍵側(cè)流量，在造船廠與堆內(nèi)構(gòu)件開展對(duì)中檢驗(yàn)，因加工工藝鍵與堆內(nèi)構(gòu)件健槽有非常大間隙，檢驗(yàn)進(jìn)程中很有可能對(duì)堆內(nèi)構(gòu)件開展調(diào)整，以確保管座孔與堆內(nèi)構(gòu)件孔的同軸度要求。檢驗(yàn)成績(jī)及格后評(píng)測(cè)加工工藝鍵與堆內(nèi)構(gòu)件健槽的間隙，生產(chǎn)加工商品鍵。此方案經(jīng)幾臺(tái)器皿的設(shè)備具體，不良影響非常好。
2定位鍵設(shè)備進(jìn)程中的誤差分析商品鍵生產(chǎn)加工后應(yīng)另外確保2個(gè)指標(biāo)值，一是定位鍵鍵側(cè)與堆內(nèi)構(gòu)件健槽間隙應(yīng)在設(shè)計(jì)方案要求中間，二是令人滿意電子光學(xué)對(duì)之后同軸度要求。因此以加工工藝鍵為標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工商品鍵的進(jìn)程就至關(guān)重要。
2.1定位鍵設(shè)備進(jìn)程中的誤差分析定位鍵的設(shè)備進(jìn)程是：堆內(nèi)構(gòu)件就坐落于器皿支撐點(diǎn)臺(tái)肩膀，裝2個(gè)導(dǎo)向性定位栓，然后頂蓋沿導(dǎo)向性定位栓落裝，再開展電子光學(xué)檢驗(yàn)。此進(jìn)程蔓延到的誤差影響因素許多 ，有頂蓋起吊進(jìn)程中的反復(fù)定位誤差，有堆內(nèi)構(gòu)件反復(fù)安裝進(jìn)程的定位誤差，也是有電子光學(xué)對(duì)中檢測(cè)中的測(cè)量誤差，此外也有定位鍵的生產(chǎn)加工誤差。之上眾多要素的危害有時(shí)候就算是加工工藝鍵對(duì)中檢驗(yàn)成績(jī)及格，商品鍵的對(duì)中檢驗(yàn)也不一定成績(jī)及格，這時(shí)候就務(wù)必使加工工藝鍵的對(duì)中檢驗(yàn)誤差盡可能的小，為事后的頂蓋及堆內(nèi)構(gòu)件的二次安裝等誤差空出充足的誤差空間，促使商品鍵在對(duì)中檢驗(yàn)時(shí)就算總計(jì)了所述誤差也在成績(jī)及格的范圍內(nèi)。
2.2頂蓋起吊進(jìn)程中的反復(fù)定位誤差頂蓋、筒節(jié)與導(dǎo)向性定位栓相互配合的位置，因工程圖紙得出的尺寸公差是間隙相互配合，因此 頂蓋導(dǎo)向性定位栓孔與導(dǎo)向性定位栓、筒節(jié)080及0120段都和導(dǎo)向性定位栓有間隙，其較大 的定位誤差按分別的具體生產(chǎn)加工規(guī)格來開展籌算。以筒節(jié)為標(biāo)準(zhǔn)開展籌算，觀點(diǎn)是以筒節(jié)為標(biāo)準(zhǔn)頂蓋因反復(fù)落裝而造成的限誤差為0.095毫米. 2.3堆內(nèi)構(gòu)件反復(fù)安裝進(jìn)程的定位誤差堆內(nèi)構(gòu)件健槽與商品定位鍵的相互配合間隙應(yīng)確保在設(shè)計(jì)方案要求中間，為發(fā)展定位精密度，在生產(chǎn)加工商品鍵鍵寬時(shí)我們嚴(yán)苛掌權(quán)其標(biāo)準(zhǔn)公差，確保其相互配合間隙在劃分范圍內(nèi)。堆內(nèi)構(gòu)件落裝時(shí)的情況較為繁雜，根據(jù)前、后落裝的部位較為較有平移變換進(jìn)程，也是有沿某一點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)程。經(jīng)籌算其純平移變換進(jìn)程的定位誤差較大 ，限誤差達(dá)到0.115毫米. 2.4電子光學(xué)對(duì)中檢測(cè)中的測(cè)量誤差經(jīng)分析籌算，各種各樣靶點(diǎn)定位圓柱體與管理中心孔中間有同軸度誤差，定位總體目標(biāo)與被測(cè)孔有相互配合間隙，人的眼睛開展估測(cè)查看有誤差，籌算電子光學(xué)對(duì)中檢驗(yàn)的總測(cè)量誤差為低于0.02mm. 2.5總的誤差分析根據(jù)所述各階段的誤差分析，總的誤差為0.23mm，而管理中心孔的準(zhǔn)予同軸度誤差為0.3毫米，這表明加工工藝鍵電子光學(xué)對(duì)里時(shí)的同軸度誤差允許在0.07mm之內(nèi)能令人滿意商品鍵的對(duì)中精密度要求，但在具體安裝進(jìn)程中限誤差另外造成的是多少率是十分小，因而加工工藝鍵對(duì)里時(shí)的同軸度誤差掌權(quán)在0.毫米誤差之內(nèi)就很有可能令人滿意要求。
3總結(jié)為了更好地確保定位鍵設(shè)備精密度，采用了首先用加工工藝鍵電子光學(xué)對(duì)中，然后根據(jù)加工工藝鍵對(duì)中結(jié)果生產(chǎn)加工商品的加工工藝方式來完成其對(duì)中精密度，令人滿意了設(shè)計(jì)方案要求。此定位鍵設(shè)備方案是行得通的，存有好用跟營(yíng)銷推廣的使用價(jià)值。